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Jun 10, 2023

Novo sistema de termoestabilização para poliamidas impulsiona por muito tempo

Stephen Moore | 01 de novembro de 2017 A Lanxess desenvolveu um novo sistema de estabilização de calor chamado XTS2 (Xtreme Temperature Stabilization) para variantes de poliamida 66 de seus materiais Durethan. Este sistema

Stephen Moore | 01 de novembro de 2017

A Lanxess desenvolveu um novo sistema de estabilização térmica chamado XTS2 (Xtreme Temperature Stabilization) para variantes de poliamida 66 de seus materiais Durethan. Este sistema aumenta tanto a durabilidade do envelhecimento térmico das poliamidas que elas atingem a faixa de temperatura de deflexão térmica.

“Graças à nova termoestabilização sem ferro, nossas variantes de poliamida 66 podem suportar temperaturas de até 230°C a longo prazo. Eles, portanto, fornecem uma alternativa aos dispendiosos termoplásticos especiais estabilizados termicamente, como poliamidas totalmente ou semi-aromáticas e sulfeto de polifenileno”, explica o Dr. Thomas Linder, especialista em desenvolvimento de materiais Durethan na unidade de negócios High Performance Materials da Lanxess. O primeiro produto da linha XTS2 é uma poliamida 66 reforçada com 35% de fibras de vidro (em peso), que será comercializada como Durethan AKV35XTS2. Também há planos para oferecer variantes de produtos XTS2 com maior e menor teor de fibra de vidro. Uma poliamida 66 moldável por sopro para componentes de turbocompressores de carros que é estabilizada com o sistema XTS2 também está em desenvolvimento.

Em comparação com as variantes de poliamida 66 da marca Durethan com o mesmo teor de fibra de vidro contendo termoestabilização H2.0, o Durethan AKV35XTS2 apresenta melhores características de fluxo. Como Linder ressalta: “Isso facilita a realização de geometrias de componentes delicadas e paredes finas”. Outra vantagem é a alta qualidade da superfície, que é ainda melhor do que classes de materiais semelhantes com estabilização térmica XTS1.

A Lanxess testou extensivamente a alta resistência à temperatura a longo prazo da nova poliamida 66, conduzindo testes de envelhecimento por ar quente. “Mesmo após 3.000 horas de armazenamento a 230°C, a redução na tensão de tração na ruptura e no módulo de elasticidade é quase imperceptível, o que significa que o material mantém sua resistência e rigidez iniciais, apesar da alta carga térmica”, diz Linder. O material foi projetado principalmente para aplicações de motores de alta tecnologia que estão expostos a temperaturas excepcionalmente altas – como coletores de admissão de ar com resfriadores de ar de admissão integrados ou tubos de ar localizados perto do turboalimentador.

Para a termoestabilização dos compostos Durethan, a Lanxess já utiliza diversos sistemas de aditivos que são adaptados a vários níveis de resistência ao calor, por exemplo, aos dos componentes sob o capô. Por exemplo, os sistemas XTS1 e XTS3 estabelecidos permitem o uso contínuo de Durethan a cerca de 200°C. Assim como a termoestabilização H3.0, o XTS3 se beneficia de um teor muito baixo de metal e haleto. “Eles são especialmente adequados para componentes plásticos que entram em contato direto com componentes metálicos. Isso ocorre porque a estabilização sem metal e sem sal ajuda a prevenir a corrosão por contato”, explica Linder. As aplicações típicas incluem peças de carcaça, conectores e tiras de conectores. Por outro lado, o sistema XTS1 e, por exemplo, o sistema H2.0 destinam-se a componentes pretos onde a corrosão por contato não é um problema.

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